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立方氮化硼 (CBN) 硬度仅次于金刚石，是切割、磨削和加工硬质材料的理想选择。其坚固性是无与伦比的，特别是当热量和磨损进入方程时。

多晶立方氮化硼 (PCBN) 是一种与陶瓷颗粒混合的合成材料，增强了其弹性和耐热性，非常适合高温加工。

聚晶金刚石 (PCD)另一方面，是超硬加工应用的首选材料。它具有卓越的耐磨性并提供卓越的表面处理，在使用寿命方面胜过几乎所有其他材料。

为什么选择CBN-PCBN？

耐用性占主导地位： CBN-PCBN 刀片能够承受高达 1,300°C 的温度，在淬火钢、耐磨合金和铸铁的加工中表现出色。它们可以像热刀切黄油一样切开最坚硬的材料。

性能精度： 当您需要精确的公差和精细的表面处理时，CBN-PCBN 可以满足您的需求。它们非常适合汽车应用，包括齿轮、轴承和制动盘，确保您获得项目所需的精度。

经济效率： 尽管初始投资较多，但随着时间的推移，CBN-PCBN 仍能提供成本效益。它们可以实现更快的切削速度和更长的刀具寿命，这意味着您可以减少更换费用和停机时间。

何时使用 PCD？

无与伦比的表面处理： 对于铝、镁和其他有色金属等材料，PCD 刀片可提供首屈一指的精加工效果。汽车和航空航天工业依赖 PCD 来生产需要镜面光洁度的部件。

长寿领袖： PCD 的耐磨性意味着在适当的条件下，它的使用寿命比传统刀具材料长 50 倍，从而大大减少刀具更换和机器停机时间。

冷却切割： PCD 的高导热性可有效散热，保持切削刃温度较低，并确保最小的热变形。

通过选择正确的刀具材料（CBN-PCBN 或 PCD），您可以显着改进加工工艺。这不仅仅是要跟上；而是要跟上。这是为了在竞争激烈的市场中处于领先地位。它涉及拥抱创新、最大限度地提高生产力以及实现曾经被认为无法实现的成果。

在耐用性和精度的十字路口，CBN-PCBN 屹立不倒，而 PCD 则重新定义了光洁度和耐磨性的极限。

无论您是钻孔、铣削还是车削，这些材料不仅仅是工具；它们也是工具。他们是您塑造制造业未来的合作伙伴。那么为什么要少花钱呢？使用 CBN-PCBN 和 PCD 改变游戏规则。

发现差异，让这些先进材料将您的加工能力提升到新的高度。欢迎来到卓越加工的前沿——在这里，每一次切割都至关重要，每一次精加工都是杰作。